不銹鋼因其耐腐蝕、耐磨損 、強(qiáng)度高、耐高溫、內(nèi)壁光滑、保溫性能好、衛(wèi)生環(huán)保、外觀豪華、不漏水不爆管等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)院、賓館、家庭等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，尤其是家庭方面。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求也不斷的提高，而不銹鋼作為21世紀(jì)衛(wèi)生環(huán)保的綠色管材，更是倍受人們的關(guān)注。人們選擇不銹鋼時(shí)，靠前眼看到的不是水管本身的質(zhì)量，而是水管的外表。因此，不銹鋼的外觀也是我們不可忽略的一部分。

不銹鋼麻輪在放置一段時(shí)間后，其表面會(huì)形成黑色或灰色的氧化層，它的存在不僅影響水管的外觀質(zhì)量，而且還影響水管的使用性能。因此，采取適當(dāng)?shù)拇胧⒁郧宄鞘钟斜匾摹２讳P鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼拋光技術(shù)

現(xiàn)在使用的不銹鋼拋光技術(shù)分為兩種：化學(xué)拋光和電解拋光。

1. 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其較大優(yōu)點(diǎn)麻輪是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的***以來(lái)，迄今已有不少配方公諸于世，但人們?cè)趯?shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多，不同牌號(hào)的不銹鋼具有不麻輪同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。

化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。

2. 電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)麻輪極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度麻輪大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過(guò)程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

拋光后的亮度等級(jí)

目測(cè)法，將拋光后零件表面的光亮度分為5級(jí)：

1級(jí)：表面有白色氧化膜，無(wú)光亮度；

2級(jí)：麻輪略有光亮，看不清輪廓；

3級(jí)：光亮度較好，能看出輪廓；

4級(jí)：表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；

5級(jí)：鏡面般光亮。

不銹鋼拋光處理深度劃痕的步驟

不銹鋼拋光電解液、電流密度，相對(duì)來(lái)說(shuō)。電解液的溫度，還有拋光時(shí)間、工件的組織狀態(tài)等等這些都會(huì)對(duì)電化學(xué)拋光的質(zhì)量會(huì)造成一定的影響。今天單面鏡面拋光加工廠家在這里就和睦大家多說(shuō)了若有疑問(wèn)的朋友，就來(lái)電咨詢我吧。下一章我將繼續(xù)講述質(zhì)量其拋光質(zhì)量麻輪的因素都有那些。

　　這些都?xì)w功于其別具一格的產(chǎn)品乃至技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不銹鋼拋光加工帶來(lái)了明亮和******的品質(zhì)。譬如說(shuō)下文即將要描述的關(guān)于深度劃痕的處置，講究的技術(shù)，考究的產(chǎn)品。不銹鋼鏡面拋光加工處置深度劃痕的方法：先講外表清理干凈用拋光盤將拋光機(jī)所用的拋光液均勻涂抹于漆面第

將拋光機(jī)啟動(dòng)并輕輕的放于操作面轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可;進(jìn)行中度拋光結(jié)束后用清水清洗,第四步。麻輪清除殘留的拋光劑;使用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面第五步。;將拋光機(jī)啟動(dòng)輕下慢放于操作表面，第六步。轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍;***后清洗拋光處，第七步。擦干后選擇封釉或打蠟。

不銹鋼拋光面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的拋光機(jī)技術(shù)，步步為營(yíng)的方法是完善思路的重要出路。面對(duì)不同水平的劃痕，不銹鋼鏡面拋光加工必需要掌握一定的技術(shù)基礎(chǔ)。拋光速度不受材料的軟硬而受影響。電化學(xué)拋光效率高。拋光后的民族尺寸精麻輪度和形狀精度可控制在0.02MM以內(nèi)。電化學(xué)拋光量很小。操作容易，工藝簡(jiǎn)單。設(shè)備簡(jiǎn)單，利息小對(duì)工件外表基體粗糙度有要求一般在R1.6以下為******。電化學(xué)拋光還能消除原表面的粗波紋。

不銹鋼拉絲與拋光的區(qū)別！

從工藝上來(lái)說(shuō)，拉絲工藝是將工件表面做出有規(guī)律的均勻的表面紋路，一般的拉絲紋有：細(xì)條紋狀、圓圈狀。而拋光工藝是將工件表面有效做成平整的，沒(méi)有任何瑕疪的，看起來(lái)光滑透亮，程鏡面。

從運(yùn)動(dòng)上講，拉絲麻輪工藝在設(shè)備上所做的是來(lái)往反復(fù)的運(yùn)動(dòng)，而拋光工藝是在平面拋光機(jī)上所做的運(yùn)動(dòng)軌跡。兩者在原理上是不一樣的，實(shí)際方式也不一樣。

在生產(chǎn)上，拉絲采用專業(yè)拉絲工藝設(shè)備，拋光根據(jù)形狀的不一有很多種拋光工藝設(shè)備分別適應(yīng)不同拋光要求。

機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：

（1 ）粗拋

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 麻輪3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400 開始。

（2 ）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ 麻輪#1500 。實(shí)際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

（3 ）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200 和#1500 號(hào)砂麻輪紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)? μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)******潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

機(jī)械拋光麻輪：載滾輪架上用砂帶拋光機(jī)拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，換240#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

不銹鋼拋光注意事項(xiàng)

研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩，其部分原因是壓力問(wèn)題。設(shè)備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不麻輪能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。