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19世紀美國鋼鐵大王安德魯.卡耐基意識到了鋼鐵將來會是改變交通,建筑,生活生產(chǎn)的重要材料,1892年卡耐基鋼鐵公司成立,成為當時全球0大鋼鐵公司。如今卡耐基已成為歷史,但是鋼鐵如他所預言已經(jīng)成為不可替代的生產(chǎn)材料,在前任的基礎上,后人優(yōu)化改良了鋼鐵材料,1916年英國人亨利.布雷爾正式將不銹鋼這種材料以專利的形式帶給了全人類。
進入21世紀,不銹鋼的發(fā)展應用已經(jīng)到了穩(wěn)定成熟發(fā)展的階段。在布輪日常生產(chǎn)生活中不銹鋼的應用隨處可見,人們對于不銹鋼產(chǎn)品的要求也不可同日而語,但是如何生產(chǎn)制造高質(zhì)量的不銹鋼產(chǎn)品來滿足這種要求呢?今天就不銹鋼處理工藝中的一個小點——不銹鋼鏡面,和大家做一個簡單的交流。這里涉及到幾個步驟:1.不銹鋼選材。2.不銹鋼打磨。3.不銹鋼拋光。
現(xiàn)在市面上不銹鋼材料幾種通用種類為2系不銹鋼,3系不銹鋼,4系不銹鋼,其中2系不銹鋼鐵含量的碳含量較高,導致其綜合性能較低布輪,強度和耐腐蝕性較差,一般為低端產(chǎn)品使用。3系不銹鋼為優(yōu)選剛才,其中0為常用的是304和316系列。304相較于2系不銹鋼具有更高的合金元素含量和更低的碳元素含量,導致其具有更高的強度,更高的耐腐蝕性,綜合性能更優(yōu)。316不銹鋼是304不銹鋼的性能優(yōu)化版,應用于高端產(chǎn)品,是一款物理.化學性能0優(yōu)的材料。針對于選材,A.低端產(chǎn)品對于材料本身沒什么硬性要求選擇2系不銹鋼材料即可;B.對于鋼材的綜合性能布輪具有一定的要求,建議選擇304系列材料。C.針對于高端電子元件,進出口產(chǎn)品,建議使用316系列不銹鋼。這是我對于不銹鋼選材的看法。
不銹鋼一般采用:
砂輪,砂帶等輪式打磨形式。滾筒配研磨石等磨粒的震動研磨形式。車床直接加工或平面研磨。針對于規(guī)格平面或板材常用砂輪和砂帶輪式打磨方式,這種方式在五金行業(yè)較為通用,
針對于異形曲面,表面線條極為復雜采用滾筒式打磨方式。針對于電子元器件平面圓弧形產(chǎn)品,布輪采用車床直接加工或平面研磨。但是對于打磨材料的選擇,基本原理一樣,要保證不銹鋼加工的平面平整度和光滑細膩度。所有打磨方式都是采用磨料在介質(zhì)的作用下與不銹鋼想接觸產(chǎn)生磨削力,以此達到表面移除。在這種原理下,要保證磨料具有極強的磨削力,一般采用棕剛玉這一類具有極高硬度和磨削力的磨料。
不銹鋼打磨注意事項:
保證磨料具有極高的硬度和極強的磨削力。保證磨料和磨削介質(zhì)具有較強的粘附性,在以往的處理環(huán)節(jié)中,有存在布輪磨料粘附力不足,導致磨粒在磨削劃痕中殘留形成縫隙,氧氣進入導致氧化形成局部發(fā)黑發(fā)黃,后續(xù)形成腐蝕。磨料的粒徑選擇要均勻,避免打磨后表面粗細度不均勻,影響后續(xù)更精細處理。打磨后表面局部圖像
在選材,打磨,處理完成后就進入到不銹鋼處理0后環(huán)節(jié)——拋光。
拋光環(huán)節(jié)一般分為粗拋→中拋→鏡面拋光。
這里針對不銹鋼機械輪式拋光做一個簡介:
粗拋:粗拋主要目的在于對于打磨環(huán)節(jié)殘留的打磨痕跡進行處理,拋光材布輪料一般采用麻輪配粗拋蠟進行處理,采用大壓力和拋輪與鋼材產(chǎn)生的高溫對不銹鋼表面形成大壓力壓延作用,利用金屬的延展性達到表面平整度和去除打磨痕跡的作用。針對打磨痕跡的粗細程度,麻輪的選擇一般為特硬≥較硬≥硬≥偏軟≥軟。相對應的拋光蠟選擇為:強切削黑蠟(紫蠟)≥切削紫蠟≥大白蠟(大藍蠟)。在這樣的拋光方式下,基本滿足對于打磨痕跡的處理(特殊情況除外)。
中拋:中拋環(huán)節(jié)由粗拋環(huán)節(jié)遞進,主要目的在于處理粗拋環(huán)布輪節(jié)的痕跡殘留,進一步提高表面平整度和光澤度。粗拋材料選擇要點注重以下幾點:
1.在拋輪布料環(huán)節(jié)選擇布料略粗的純棉拋光布輪(過漿棉布,帆布,防雨布,牛仔布等雜布)
2.配套拋光蠟的選擇依次為:大白蠟≥大青蠟(中拋藍蠟)≥中拋小白蠟.青蠟(更高要求產(chǎn)品)
3.中拋方向與粗拋方向呈交替覆蓋方向。
高倍顯微鏡下中拋效果圖
精拋(鏡面成型):精拋光主要是對于中拋產(chǎn)生的殘留痕跡進行0后精細化處理,0終形成鏡面效果。材料布輪選擇注意一下幾點:
拋光輪布料選擇更為精細,一般為純棉漂白布,這種布料具有更加精細的經(jīng)緯紗和精細柔軟特性,對于鏡面具有有效的效果。拋光蠟選擇超精光小白蠟(不同于中拋小白蠟)和超精光小青蠟(不同于中拋青蠟),在超精光步驟完成后不銹鋼表面能達到極高的平整度和超精光鏡面效果。*高倍顯微鏡下超精光白面效果圖
以上是小編對于不銹鋼鏡面成型的見解。