多片鋸常見小問題

1：多片鋸是多個鋸片組合后機加工，而單片鋸是單個鋸片作業(yè)，單個作業(yè)的鋸片一般要求不是很高，即時質(zhì)量稍差一點也沒太大影響；而多片鋸卻不一樣，對鋸片的要求比較高，但凡使用多片鋸一般都要求比較省木材，鋸路小，鋸片溥，光潔度高等特點！

2：鋸片孔，一般情況分為散熱孔和消音孔；散熱孔--鋸片由于在高轉(zhuǎn)速條件下工作，鋸體很容易因發(fā)熱而導致變型；消音孔--減少鋸片在工作中產(chǎn)生的噪音！

多片鋸為什么燒鋸片？怎樣選用多片鋸鋸片？

燒鋸片的原因可能是：
1、散熱不好。買鋸片0好用帶散熱孔的，或者可以加水或者其他冷卻液降低溫度。
2、齒數(shù)太多。多片鋸安鋸片較多，阻力太大，齒越多阻力就越大，就越容易燒鋸片。
3、排泄不暢。鋸屑不容易排出也會造成局部太熱，設備一定要有良好的排泄系統(tǒng)。
4、原材料。刨花板本來就是非常不容易鋸的。如果刨花板質(zhì)量太差，雜質(zhì)太多也就容易燒鋸片。

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2.如何解決板材加工時出現(xiàn)的爆邊問題

（一）、出現(xiàn)上面爆邊

1、主鋸片太鈍，鋸齒太少
2、主鋸片高出板材太少
3、板材質(zhì)量太差，會很快鈍鋸片
4、重新更換鋸片
5、升高主鋸片
6、選用雜質(zhì)少、質(zhì)量高的板材

（二）、出現(xiàn)下面爆邊（鋸后的板材）
1、副鋸片太鈍
2、副鋸寬度不夠、太窄
3、主、副鋸片中心線不重合
4、重新更換鋸片
5、換鋸片或增加鋸片厚度

6、重新調(diào)整副鋸左右位置

（三）、有燒焦的痕跡（鋸后板材上）
1、合金鋸片太鈍，鋸片上鋸齒太多
2、轉(zhuǎn)速過高或進料太慢
3、更換鋸片，選擇適當?shù)匿徠?br style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;" /> 4、選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進料速度

（四）、在鋸切時有工件被副鋸頂起來的現(xiàn)象

1、副鋸片太鈍

2、副鋸片升得太高

3、更換鋸片

4、適當降低副鋸片高度

（五）、中間貼面板爆邊

1、板材較厚，每塊微彎不平整，上下面互疊一起后產(chǎn)生縫隙

2、機械壓料的氣缸壓力不夠

3、工件板面有條紋（凹凸）也會爆邊

4、工作鋸切時少壓2-3塊板材

5、鋸切板材時進刀速度適當調(diào)慢適切承認

6、檢查鋸片是否不鋒利，及時修磨刃口

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3.影響合金鋸片光潔度的幾個重要因素

很多客戶都需要合金鋸片的光潔度達到鏡面的效果，這不僅在于外觀漂亮，更能減少合金與產(chǎn)品的摩擦，從而讓合金鋸片更耐磨。

下面是鋸片工廠從實際的工作中，總結出了以下幾點影響合金鋸片光潔度的因素：
1. 砂輪的粒度：一般來說，合金鋸片的研磨會分為兩道或三道工序來完成，前面都為粗磨，0后一個工序為精磨，砂輪的粒度越高，說明金剛砂的顆粒越細，磨出來的紋路自然就更細，肉眼看到的產(chǎn)品就會更光亮。
2. 砂輪的轉(zhuǎn)速：砂輪的轉(zhuǎn)速越高，跟合金鋸片的瞬間摩擦時間就會越短，在合金鋸片上面形成紋路的機會就越小。
3. 研磨液的濃度：在合金鋸片的加工過程中，研磨液屬于一種輔助材料，但是如果濃度太低，或是稠度太高，也會影響合金鋸片的光潔度。
4. 合金鋸片的合金是由許多大大小小的顆粒組成，顆粒越細，顆粒之間的間隙就越小，產(chǎn)品的致密性也就越好，在拋光的時候也就越容易拋光。

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4.如何磨出好的鋸片

1、裝置鋸片 首先測量鋸片外徑與中心孔，選好定心墊圈，然后把鋸片裝到鋸片座上，再把鋸片座的滾紋螺帽鎖緊，然后放松鋸片座鎖緊螺絲，再移動鋸片座，使鋸片外徑之尺寸與鋸片座對應刻度對齊，再把螺絲鎖緊。 如果鋸片已斷齒或做新齒時，必須使用導磨片。一般而言，使用導磨片比較容易研磨，應該盡可能使用導磨片。

2、圓鋸片旋轉(zhuǎn)松緊調(diào)整 如果鋸片的旋轉(zhuǎn)沒有適當?shù)乃删o，此時鋸片的前進位移會不準，因此當鋸片安裝好后，以左手反時針方向旋轉(zhuǎn)圓鋸片，試其旋轉(zhuǎn)之松緊，如果松緊不當，用M17開口扳手調(diào)整防松螺帽，使鋸片的旋轉(zhuǎn)松緊適當。松緊的原則，以能消除鋸片旋轉(zhuǎn)的慣性及砂輪的沖擊即可，不要太緊。

3、鋸片厚度調(diào)整 為使鋸齒的研磨能上下平均，砂輪的中心和鋸片的厚度中心應成一直線。

4、切削角調(diào)整 由于鋸片所要切削的材料經(jīng)常有變化，所以要根據(jù)被切削材料的材質(zhì)來選擇適用的切削角。切削角的調(diào)整方法是，先放松夾緊座螺絲，然后旋轉(zhuǎn)鋸片座基座至所要的切削角度，再鎖緊夾緊座螺絲。

5、齒型變換 一般常用有兩種齒型，一是三角齒、二是曲線齒、研磨前應決定好齒型。轉(zhuǎn)換齒型應在機器運轉(zhuǎn)時，以L型板手變換齒型變換鈕，選擇所要研磨的齒型。

6、高低齒差 研磨前應決定是否磨高低齒，如要磨高低齒則調(diào)整高低齒差調(diào)整桿至需要的刻度。

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5.教你如何鑒別優(yōu)質(zhì)的合金鋸片

硬質(zhì)合金鋸片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成。硬質(zhì)合金鋸齒目前基本上是進口的，優(yōu)質(zhì)鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經(jīng)多次刃磨，使用壽命長，硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量也十分重要，焊縫要薄并且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。 　　

鋸片鋸板的質(zhì)量是十分重要的。因為鋸片調(diào)整旋轉(zhuǎn)，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩(wěn)定性。優(yōu)良的鋸片不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和度，更重要的是它的動態(tài)特性。當鋸片連續(xù)切削時，合金鋸齒切削所產(chǎn)生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優(yōu)質(zhì)的鋸板在這種情況下還能保持表態(tài)的精度，而質(zhì)差的鋸片就會發(fā)生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態(tài)穩(wěn)定性對于幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩(wěn)定的鋸片又如何能保證縱向開料的質(zhì)量。鋸板和刀頭是優(yōu)質(zhì)鋸片不可分割的組成部分。

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6.硬質(zhì)合金圓盤鋸片的使用、維護及保養(yǎng)常識

1、硬質(zhì)合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。
　 2、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　 3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。 
　 4、、使用盡可能0大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。 
　 5、鋸片在安裝平穩(wěn)后應空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。 
　 6、鋸片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑，過緊鋸片會有內(nèi)傷或變形影響切削效果。 
　 7、鋸片在切削前操作者必須帶好防護用品（防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套）并檢查鋸機防護罩是否完好。 
　 8、有下列情況時，需及時修磨 
　 a)鋸切質(zhì)量不再符合要求時b）當機床的能耗明顯增大時 
　 c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候d)合金刃口磨損達到0.2mm時 
　　及時修磨是非常重要的，因為不鋒利的鋸片在工作時，鋸身會發(fā)熱，同時造成馬達負荷過大，減少鋸片的使用壽命。在應當修磨的時候繼續(xù)切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的合金損傷，縮短鋸片使用壽命。 
　 9.必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造成機器馬達的燒毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。 
　 10.清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置 。
　 11.采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設備。 
　刃磨時注意嚴格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號的幾何設計來修磨。 
　所選金剛石砂輪請參照以下 
　 a）建議使用濕式修磨（乳濁液冷卻劑）b)建議進給速度1-2mm/秒 
　 c）必須采用D500目以上砂輪及全自動機器修磨，否則會對鋸齒造成損傷 
　 d)在條件允許的情況下，建議前后角同時研磨。

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