焊接是鋸片制造中一道極其重要的工序。鋸齒和基體間要有足夠的焊接牢度；焊接位置要正確；焊接溫度不能過高，以免損害鋸齒；焊接時間要短，以免引起基體變形；因為高溫會引起金剛石和結(jié)合劑氧化外，還會引起基體表面局部變形，退火，晶粒增大，從而產(chǎn)生焊接應力。焊接溫度一般在600~800℃之間。

鋸片焊接工藝流程

為了使焊接工作順利進行，焊接件的結(jié)合面上必須涂刷銀釬焊劑，目的是促使被焊物表面氧化物還原，促進銀焊片的熔融，改善焊片的流動性等。選擇焊片要滿足以下要求：焊片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度，一般溫差在100~200℃之間。如果溫差過小，有可能在焊接時使鋸齒中的低熔點成分熔融，影響焊接質(zhì)量。

01鋸片焊接（釬斷木鋸焊）

鋸片釬焊常規(guī)來說，通過加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過程。釬焊焊接時要保證基體和合金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進行清洗，基體灰塵可用氣槍吹除。

釬焊時，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質(zhì)合金內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。

鋸片釬焊過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。

02焊絲焊片

學名釬料，是實現(xiàn)兩種材料結(jié)合時，在其間隙內(nèi)所加的填充物焊絲分為：無銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強濕潤和流通性，銅是增強焊接強度。

焊片分為：三明治焊片（常用規(guī)格 49%和30%）、混合型焊片（低于斷木鋸 30%）。焊絲焊片，根據(jù)含銀量比例來決定其熔點，含銀量跟熔點成反比（銀含量越多熔點越低）。三明治焊片是指兩邊是融化物（銀和其他助融金屬），中間為銅。其中間層的銅，它的塑性變形可降低加熱產(chǎn)生的內(nèi)應力，因此三明治焊片不容易出現(xiàn)蹦齒現(xiàn)象。根據(jù)焊絲焊片廠家配方不同，含銀量大小及熔點可參考下列表格

使用以上規(guī)格焊絲或焊片時，為了提高焊接流通性和私潤性，應在熔點上加高十度左右來保證焊接強度。

03焊膏

學名釬焊劑，是指助溶劑，焊接時幫助焊絲焊片融化的一種物質(zhì)（目前國內(nèi)客戶在高頻自動焊上采用比利時優(yōu)美科 H285 型號的焊劑）。

04焊接熱應力

焊接加熱時產(chǎn)生的一種內(nèi)部應力。內(nèi)應力大，會導致硬質(zhì)合金出現(xiàn)蹦齒和裂紋。斷木鋸

05焊接溫度和設置

焊接溫度是指焊接時所設定的溫度，（焊接溫度取決于釬焊料的含銀量）。如何正確設定焊接溫度根據(jù)提供釬料（焊絲焊片）含銀量的多少，來設置焊接溫度。例如：提供 30%銀焊片，其熔點為 750-780 之間，拋開外界因素，我們應該在熔點的范圍內(nèi)增加十度進行焊接。（增加焊接強度）

06鋸片冷卻和回火

鋸片冷卻是指加熱到設定溫度后，給予自然冷卻的時間。鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度，進行的再加溫的過程(第二次加溫）

如何正確設置冷卻時間，當焊接加熱到我們設定溫度后，給予一個自然冷卻時間段，冷卻時間的長短根據(jù)鋸片材質(zhì)和合金大小來決定。（冷卻時間是為下道工序回火做準備）冷卻和回火設置50#鋼，由斷木鋸于 50 鋼加溫后基體本身處于退火狀態(tài)，因此不需再進行回火其他材質(zhì)65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51 屬中高端基體因此需進行冷卻回火設置。

要點：冷卻和回火時間要配合好，合金越大，冷卻時間越長，具體冷卻時間設置：看屏幕右方溫度顯示降低到400，再停留 0.5S 為宜（自己計算所得），回火設定，回火時間根據(jù)合金大小設定，合金越大回火時間越長。通過目測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右，如果后期合金更大的時間應加長。注意：回火時要根據(jù)現(xiàn)場感應圈離合金的距離設定，距離越遠相對設定溫度要高，或者長點回火時間。

列如：感應圈離合金距離為 0.5mm 時，回火溫度設定在500 度，時間 0.5 秒看斷木鋸到暗紅。感應圈離合金距離為2mm 時，回火溫度設定在 550 度，時間再0.5 秒看到暗紅。

因此我們設定回火時間一定要根據(jù)現(xiàn)場情況，看見暗紅色才證明回火成功。一定要遵循此種方法。

鋸片保溫是指達到焊接溫度后恒溫的時間，以此增強焊片焊絲的濕潤性。保溫時間不宜過長或過短，

保溫時間過長缺點：

1. 焊膏揮發(fā)，焊片或焊絲私潤物質(zhì)流失，氧化層和殘渣多。

2. 焊斑大鋸片易變形。

3. 合金易碎齒保溫時間過短缺點：焊片焊絲濕潤性不夠，影響焊接強度。因此我們設置保溫具體時間，直徑十寸及以下鋸片0.4S 就可以了。

加熱速度問題分析

加熱太快缺點：殘余應力大，因為刀頭膨脹系數(shù)低和鋸片基體膨脹系數(shù)高，因此過快加熱導致內(nèi)應力斷木鋸大。

加熱太慢缺點：影響生產(chǎn)效率和焊縫金屬氧化不良

焊機界面里面有個加熱參數(shù)設置 30-150.30 為啟動頻率0高0快，150 為慢。為了保證加熱勻速穩(wěn)定，我們以后把加熱參數(shù)設置成 60 為0佳。

焊接要點

1. 保證合金和基體干凈無灰塵油污（保證強度）

2. 保證機器傳送機構無雜物臟污，尤其是料盤應在換合金時，及時用酒精清洗干凈。

3. 按要求設置焊接溫度、保溫、冷卻、回火（保證基體硬度和合金鋒利度）

4. 高檔片焊接完不要輕易速冷或與水接觸。應讓其自然冷卻，0好放到保溫爐，設置 250-280度，保溫 5-6 小時，然后自然冷卻5 小時取出。此方法有助于消除焊齒產(chǎn)生的內(nèi)應力和合金內(nèi)部組織，以提高合金的斷木鋸使用壽命及鋒利度。5.剛開始焊接某規(guī)格鋸片時，除了做到以上幾點，還要注意其他幾項。檢查對中度、焊接強度、焊接角度等。

感應圈要求及注意事項

1. 我們應該做到大中小三種規(guī)格感應圈，保證感應圈離合金距離為 1mm。后期焊接溫度和回火溫度的正確性才能得到保證。

2. 感應圈前段為圓弧過渡，不得直角或夾角過渡，否則影響加熱效果。

3. 焊接感應圈時需將感應頭內(nèi)孔壁氧化層刮干凈，可以更好的流焊錫絲。

4. 感應頭應保證有效距離不能離的太近，否則溫度可能加熱不上。

5. 高頻頭傳導兩個銅塊要保證在同一平面，銅塊時間久了，可能出現(xiàn)氧化，我們需用砂紙打磨去除氧化層。感應頭和高頻頭安裝時，務必對稱鎖緊螺絲，由于傳導電流大斷木鋸，如果不鎖緊，電流全部流向螺絲，導致?lián)p壞。

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