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金屬鋸片的尺寸和規(guī)格(鋸片角度多少好用)合金鋸片規(guī)格有哪些 合金

發(fā)布日期:2022-11-23 14:47:41
信息摘要:
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合金鋸片規(guī)格有哪些 合金鋸片規(guī)格介紹

外徑

很多人對于合金鋸片規(guī)格的知識了解的不夠透徹,對于合金鋸片的外徑也不是很清楚。這樣就造成了購買鋸片的難度。其實,一般對于鋸片外徑有兩種說法。舉例說明一下,一:有人說200大的鋸片,那就表示是外徑200mm;二:如果有人說8寸的鋸片,那也表示是200MM的鋸片,因為這里的寸是指的英寸。(1英寸=25.4mm)。這就是鋸片規(guī)格外徑的通俗知識。

孔徑

合金鋸片的孔徑就是指鋸片內部定位孔的直徑。通常來說,合金鋸片的直徑分為25.4mm和30mm兩種。

通常來說,4寸到10寸的鋸片孔徑都是25.4mm。12寸以上就是30mm。當然12寸以上也有孔徑為25.4mm的鋸片。

清邊鋸數(shù)

齒數(shù)就是指的是合金鋸片鋸齒的數(shù)量。一般合金鋸片的齒數(shù)用字母T表示,譬如說60T就表示60個齒。一般根據(jù)切割要求和效率選擇相應齒數(shù)的鋸片,一般常用的齒數(shù)有30,40,60,80,100,120T。但也有特殊的齒數(shù),如裁板鋸片就用70齒和96齒。

合金鋸片齒形介紹 合金鋸片選購攻略

合金鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

1. 左右齒運用0為廣泛,切削速度快,修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有清邊鋸樹節(jié)的板材;帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好,通常用于貼面板的鋸切。

2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨0為簡單。主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時減少粘連,或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復雜,鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時,槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工,再由主鋸完成板材的鋸切加工,以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

綜上所述,鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒,能清邊鋸銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,電腦開料鋸由于鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數(shù)采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。

鋸片使用中常見問題的原因和解決方法

1. 基體和刀頭結合部位磨損

原因:被切材料非常耐磨,切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法:在基體的特殊位置使用保護齒,使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。

2. 刀頭兩側磨損不均勻

原因:鋸片傾斜切割;兩側水量不一樣,其中一側水量不足。

解決方法:檢查鋸片傾斜情況;檢查冷卻水系統(tǒng)。

3. 鋸清邊鋸片失圓

原因:軸磨損導致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。

解決辦法:換掉磨損的軸或者修理中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因:被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻;法蘭盤直徑過小或兩側法蘭盤直徑不一致;鋸片與法蘭盤間夾雜有異物;沒有正確安裝。

解決方法:清理碎屑并加強排屑效果;調節(jié)或更換法蘭盤;按照說明正確安裝。

5. 刀頭破損

原因:刀頭結合劑太硬;鋸片進給速度太快。

解決方法:根據(jù)被切材料選擇使用較軟結合劑的鋸片;降低鋸片的進給速度。

6. 刀頭磨損過快

原因:刀頭結合劑太軟(對于被切材料);冷卻水量不足;由于傳動帶松動或電壓低或不適當?shù)霓D速引起的功率不足;鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法:根據(jù)被切材料清邊鋸選擇使用較硬結合劑的鋸片;檢查冷卻水系統(tǒng),確保水泵正常運轉;確保供電電壓;檢查主軸法蘭盤,確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片的轉速。

7. 刀頭掉失

原因:在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉;使刀頭受到重擊;法蘭盤磨損不能固定鋸片,導致鋸片扭曲;主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊;過熱;鋸片受到猛烈沖擊。

解決方法:切割時牢固固定被切材料;更換兩側的法蘭盤;更換磨損的主軸;檢查冷卻水;移動設備或被切材料時應避免撞擊鋸片。

8. 鈍、不能切割

原因:鋸片結合劑太硬;動力不足不能夠使鋸片正常切割,鋸片沒有被施加足夠的切入壓力;鋸片線速過高。

解決辦法:選擇使用較軟結合劑的鋸片;檢查傳動帶、電壓和馬達;確清邊鋸定使用了足夠且并不過大的切入壓力;根據(jù)設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片。


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