一；鋸片為什么要進(jìn)行修整？

答：在鋸切過(guò)程中，鋸片除了受離心力的作用外，還要與木材摩擦產(chǎn)生熱量。由于鋸片邊緣和中間部分所產(chǎn)生的摩擦熱相差很大，因而鋸片會(huì)發(fā)生膨脹，邊緣出現(xiàn)松弛，造成鋸片搖擺，甚至超過(guò)鋸片材料許用力產(chǎn)生裂紋，由于上述原因，圓鋸片修正和適張度是不可缺少的工作，修正的質(zhì)量好壞，水平的精度，直接影響鋸片的使用壽命和使用人員的安全。

二，鋸片的修正原理：

答：鋸片的水平矯正是將鋸片弄得平坦，當(dāng)材料和厚度不均時(shí)，理應(yīng)做的一道工序，其原因是鋸片加工過(guò)程中具有寬幅面積的薄板在熱處理中雖然采取了一系列高壓強(qiáng)直手段，即在誶火處理和回火處理，其結(jié)果鋸身內(nèi)部殘留了不均衡的應(yīng)力，在外觀出現(xiàn)扭曲或表面凹凸現(xiàn)象，梳齒機(jī)另外不僅是熱處理加工，表面磨削時(shí)也有那表現(xiàn)（影響），在用戶切削后，也有鋸片變形現(xiàn)象，其發(fā)生狀況與薄板形成一樣很難預(yù)測(cè)，要應(yīng)即微妙地消除這些不均衡應(yīng)力，操作人員通過(guò)視覺(jué)，觸覺(jué)，可以產(chǎn)生順應(yīng)神經(jīng)敏銳的作業(yè)，即有判斷地用手加工，即通過(guò)刀口直尺檢查和鐵錘進(jìn)行錘直。

三；圓鋸片為什么要砸適張度？

答：鋸割時(shí)，帶鋸是直線運(yùn)動(dòng)，而圓鋸片是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以圓鋸片除受到材面摩擦熱外，還要受到離心力的作用，鋸片的邊緣部分逐漸膨脹起來(lái)，這時(shí)離心力與回轉(zhuǎn)速度的平方成正比例增加。因此，轉(zhuǎn)速比較大的鋸片邊緣部分比中間部分延伸多一些，所以邊緣部分發(fā)生的摩擦熱比較大一些，致使邊緣部分松弛，鋸片不能穩(wěn)定，在使用中邊緣部分要搖擺，致使梳齒機(jī)鋸割發(fā)生困難，鋸片要砸成“內(nèi)外緊”“中間松”的適張度，這樣在鋸割過(guò)程中，由于摩擦熱和離心力而使邊緣部分發(fā)生延伸，這時(shí)立即使鋸片穩(wěn)定下來(lái)，這就是圓鋸片砸適張度的目的。

四，圓鋸片的修正順序及所用工具：

A，形態(tài)檢測(cè)--------尺寸檢查----------直規(guī)尺和測(cè)微計(jì)

B，水平拉直--------直規(guī)尺，水平尺，錘子方鐵沾

C，適張度水平修正-----適張度尺，水平尺，錘子方鐵沾

五；鋸片在生產(chǎn)過(guò)程中水平面容易出現(xiàn)哪幾種類型？

答：通常鋸片在生產(chǎn)過(guò)程中使用切削時(shí)水平面容易出現(xiàn)的有碟形，鼓包，扭曲，偏鼓，外口松懈等幾種情況。

六，碟形的修正方法：用平尺檢查鋸片里口和外口張度是否均勻一致，然后用錘子從里口錘打梳齒機(jī)到外口，直到均勻地將里口應(yīng)力釋放找到水平面為止。

七；膨瘤修正方法：膨瘤也叫凸包，其原因是在修正鋸片時(shí)，錘擊力量不均勻，錘擊位置不對(duì)，修正不及時(shí)，適張度過(guò)大，木材進(jìn)鋸過(guò)猛，鋸卡過(guò)緊，以及不按時(shí)換鋸等原因，另一方面由于使用時(shí)鋸口過(guò)燒，造成鋸身膨瘤。輕微膨瘤的修理，以不超過(guò)2.5毫米為輕微膨瘤，修正方法是由膨瘤中心向四周錘擊，中心的錘比四周稍重，為了防止膨瘤部分砸軟，可在鋸片底面墊上硬紙，然后錘頭切忌不可將膨瘤砸過(guò)。

八，對(duì)鋸片扭曲的修正：首先檢查和判斷鋸片各部的扭曲程度，不檢查和判斷清楚是不能動(dòng)錘修正的，否則一錘砸錯(cuò)，百錘難校，檢查方法就是用手拉鋸心孔，觀察各部分動(dòng)勢(shì)，然后再平整，扭曲主要分局部適張梳齒機(jī)度過(guò)大造成的扭曲扇形扭曲，波浪形和凹形扭曲的修正。

九，局部適張度過(guò)大造成扭曲的修正：首先錘擊鋸片口松部分使口松部分增大適張度后再放散適張度，在放適張度時(shí)，對(duì)局部張力過(guò)大部分也要錘擊，當(dāng)然放散方法是錘擊鋸身邊緣也可以錘擊鋸卡和齒緣部分。

合金鋸片的磨削知識(shí)

1、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時(shí)產(chǎn)生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無(wú)法磨出光潔度，沒(méi)有足夠冷卻也會(huì)燒合金。

2、磨齒機(jī)構(gòu)對(duì)磨齒影響。合金圓鋸片磨齒好壞在于機(jī)型結(jié)構(gòu)及裝配，目前市場(chǎng)大約二類機(jī)型：一類是德國(guó)浮爾墨類型。該類型采用立式磨銷，優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無(wú)級(jí)運(yùn)動(dòng)，全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，梳齒機(jī)磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)心，支片靈活可靠，拔齒正確定位，鋸片定位心牢固自動(dòng)定心，任意角度調(diào)節(jié)，冷卻沖洗合理，實(shí)現(xiàn)人機(jī)介面，磨銷精度高，純磨床合理設(shè)計(jì)；二類即現(xiàn)時(shí)臥式，如臺(tái)灣日本機(jī)型，機(jī)械傳動(dòng)存在齒輪及機(jī)械間隙燕尾滑動(dòng)精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片心調(diào)整難度大，拔齒機(jī)構(gòu)或可靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個(gè)心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。

3、焊接因素。焊接時(shí)合金對(duì)度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對(duì)磨削時(shí)砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。

4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時(shí)，梳齒機(jī)注意砂輪粒度，粒度過(guò)粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長(zhǎng)短寬窄或不同齒形和合金各個(gè)面情況而定，不是一個(gè)后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對(duì)性去選用適合規(guī)格砂輪。

5、磨頭進(jìn)給速度。合金鋸片磨削好壞有效決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)，一般合金圓鋸片進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi),超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過(guò)大,會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重刀瘤或燒合金,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費(fèi)砂輪.

6、磨頭進(jìn)給量，選用砂輪粒度對(duì)進(jìn)刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃梳齒機(jī)至320＃，否則要調(diào)整進(jìn)給速度。

7、磨削心。所有鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來(lái)，后角、前角用加工心也無(wú)法磨好一個(gè)鋸片，磨削三個(gè)流程鋸片心不可忽視。磨削側(cè)角時(shí)仍細(xì)心觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時(shí)砂輪心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上，否則產(chǎn)生角度差影響切削。

8、拔齒機(jī)構(gòu)不可忽視。任何磨齒機(jī)不管結(jié)構(gòu)如何，拔齒坐標(biāo)正確性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)到磨刀質(zhì)量，在調(diào)機(jī)時(shí)拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動(dòng)也是極其關(guān)鍵，退齒時(shí)，拔齒爪應(yīng)靈活可靠。

9、夾片機(jī)構(gòu)：夾片機(jī)構(gòu)牢固平穩(wěn)可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時(shí)夾片機(jī)構(gòu)不可有絲毫松動(dòng)，否則磨齒偏差嚴(yán)重失控。

10、磨削行梳齒機(jī)程。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。

11、程序選擇：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序選擇，視對(duì)產(chǎn)品要求度選擇，0后磨削前角時(shí)建議使用精磨程序。

12、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問(wèn)題時(shí)，不管用那類形設(shè)備，都存在磨削誤差?；w變形大對(duì)二側(cè)角產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對(duì)后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積公差過(guò)大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響。

合金鋸片磨削液的性能參數(shù)特點(diǎn)有哪些？

首要來(lái)解析一下切削液：切削液分成：水基切削液和油基切削液。磨削油，磨削液亦是切削液的一個(gè)品種，同時(shí)具備超強(qiáng)的防銹特性梳齒機(jī)，潤(rùn)滑性能、極壓特性，出色的冷卻特性，都可以及時(shí)性沖走磨削造成的磨屑和砂輪磨損的砂粒，不錯(cuò)的抗泡性，保證磨削液在大流量和高速磨削狀態(tài)時(shí)不形成泡沫，有效性確保冷卻性和清洗性；有效性防止鈷的析出。

磨削液的選用：硬質(zhì)合金材料自身硬度較高且脆性很大，磨削生產(chǎn)加工溫度達(dá)到1 000 ℃左右，但形成的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走。對(duì)于運(yùn)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削液，

對(duì)磨削油的標(biāo)準(zhǔn)如下：

①選用具有更高閃點(diǎn)和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)不錯(cuò)的基礎(chǔ)油，如氫化裂解基礎(chǔ)油或是合成基礎(chǔ)油，這樣在相同黏度條件下，可大大減少油品耗損，提升工作環(huán)境的整潔程度。

②磨削油具備合適的黏度，確保油品有良好的沖洗特性和沉降特性。

③梳齒機(jī)磨削油選用合理的配方體系，如避免采用含硫和氯的極壓添加劑，預(yù)防磨削油對(duì)機(jī)床有色金屬部件造成腐蝕。與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫，而是通過(guò)提供高潤(rùn)滑性來(lái)減少熱量的產(chǎn)生。

前刀面形式

1.前刀面   2.負(fù)前角的前刀面    3.內(nèi)凹前刀面

后刀面形式

不銹鋼鋸片后刀面     2. 碳化鎢刀面

今天小編帶來(lái)的磨削工藝是這樣滴！

后刀面磨削工藝

前刀面磨削工藝

兩側(cè)刀面磨削磨削工藝

自動(dòng)上下料

定位

后刀面磨削

左斜面磨削

右斜面磨削

砂輪旋轉(zhuǎn)

前刀面磨削

雙側(cè)面磨削原理

雙側(cè)面定位

雙側(cè)面磨削

END

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